Kadangi tai yra svarbi fosforo-pagrįstų funkcinių medžiagų klasė, paruošimo metodo pasirinkimas tiesiogiai veikia fosfitų grynumą, kristalų morfologiją ir vėlesnį panaudojimo efektyvumą. Pramonėje ir laboratorinėje praktikoje buvo nustatyti keli brandūs ir kontroliuojami sintetikos būdai. Pagrindinė idėja pagrįsta fosforo rūgšties ar jos darinių neutralizavimu, metateze arba redokso reakcijomis su atitinkamais metalo šaltiniais, o efektyvus tikslinio produkto paruošimas pasiekiamas optimizuojant sąlygas.
Dažniausias paruošimo būdas yra metalų oksidų, hidroksidų ar karbonatų neutralizavimo reakcija su fosforo rūgštimi. Šis metodas yra paprastas naudoti, naudojamas lengvai prieinamas žaliavas ir paprastai atliekamas vandeniniame tirpale. Kontroliuojant reakcijos temperatūrą ir pH, metalo jonai ir fosfato jonai kiekybiškai sujungiami, kad susidarytų nuosėdos arba tirpios druskos. Pavyzdžiui, šarminių metalų hidroksidų reakcija su fosforo rūgštimi gali gauti labai -grynų vandenyje -tirpių fosfitų, tinkamų pramoninėms formulėms, kurioms reikalingas greitas tirpimas. Tačiau kai kurių pereinamųjų metalų jonų stiprumą ir reakcijos sistemos komplekso aplinką reikia pakoreguoti, kad nesusidarytų hidroksido ko-nuosėdos, užtikrinant produkto grynumą.
Metatezės reakcijos taip pat yra svarbus fosfitų paruošimo būdas, ypač kai reikia įvesti specifinius katijonus. Šis metodas apima tirpaus fosfito sumaišymą su kitos metalo druskos tirpalu, tikslinio fosfito generavimą per jonų mainus ir šalutinio produkto druskos nusodinimą. Svarbiausia yra pasirinkti druskų poras, kurių tirpumas labai skiriasi, leidžiant tiksliniam produktui pirmiausia nusodinti reakcijos sistemoje ir taip pasiekti atskyrimą ir gryninimą. Norint pagerinti derlių ir kristalų reguliarumą, branduolių susidarymui ir augimo greičiui kontroliuoti dažnai naudojamas lėtas įpylimas, izoterminis maišymas ir sėklų indukcija.
Kai kuriems sunkiai tirpiems arba funkciškai specifiniams fosfitams galima naudoti kietosios -fazės reakcijos metodą. Metalų oksidai arba karbonatai stechiometriškai sumaišomi su fosforo rūgštimi arba fosfito esteriais, o po to kalcinuojami arba lydomi aukštoje temperatūroje. Cheminė transformacija pasiekiama per tiesioginį kontaktą ir difuziją tarp kietosios ir kietosios fazės. Šis metodas pašalina skystųjų-fazių atskyrimo etapą, gaunamas labai -grynas produktas ir tinka aukštai-temperatūrai atspariems, mažai{7}}higroskopiniams funkciniams milteliams ruošti. Tačiau reikia tiksliai kontroliuoti temperatūros programą ir atmosferą, kad būtų išvengta per didelio fosforo rūgšties dehidratacijos, kad susidarytų fosfatai arba šalutiniai produktai skiltų.
Kai reikalingos specifinės mikrostruktūros arba nanomastelio fosfitai, skysto{0}}fazinio nusodinimo-hidroterminės / solvoterminės sintezės metodas turi pranašumų. Į pirmtakų tirpalą įdėjus paviršinio aktyvumo medžiagų arba struktūrą {3}reguliuojančių medžiagų ir derinant jas su aukšta-temperatūros, aukšto-slėgio hidroterminėmis sąlygomis, kristalų morfologija, dydis ir dispersiškumas gali būti kontroliuojami, kad būtų gautos specialios medžiagos, tinkamos katalizei, antipirenui ar biomedicinoje. Šis metodas reikalauja sudėtingos įrangos ir proceso parametrų, tačiau žymiai pagerina gaminio funkcinį pritaikymą.
Be to, naudojant redukcijos metodą, tame pačiame procese galima paruošti fosfitus, turinčius P–H jungčių, ypač tinkamus tiksliniam produktui gauti iš didelio -valenčių fosforo junginių arba fosfatų veikiant reduktoriui. Šis metodas išplečia žaliavų šaltinius ir suteikia galimybę gaminti stipresnes redukcines savybes turinčius fosfitus.
Apskritai, ruošiant fosfitus reikia visapusiškai atsižvelgti į tikslinio produkto paskirtį, katijonų charakteristikas ir veikimo reikalavimus. Tokie metodai, kaip neutralizavimas, metatezė, kietosios fazės reakcija arba hidroterminė sintezė, turėtų būti pasirenkami lanksčiai, o didelė išeiga, didelis grynumas ir ideali kristalų forma turėtų būti pasiekiama tiksliai kontroliuojant temperatūrą, koncentraciją, pH ir reakcijos laiką. Tai sudaro patikimą technologinį pagrindą jo taikymui metalo apdirbimo, medžiagų modifikavimo, aplinkos apsaugos ir specialių cheminių medžiagų srityse.
